冷冲模具设计要点你懂得多少？

2019-09-07

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冷冲模具

一组连续冷冲模具的质量主要取决于工艺。没有好的工艺，嘈杂的钳工，无论结构或设备有多好。

连续模具的过程直观地反映在材料中。如下图所示，磁带中需要反映很多东西，方向较大，细节较小。一般方向是：冲孔，成型，凸壳等。细节如：引导孔尺寸，位置，刀具类型，刀具位置等。

冷冲模具设计师需要在设计模带之前进行产品工艺分析，产品退绕，公差设定，阶梯宽度，材料宽度，分割成形工艺等，这对于每一个都是至关重要的。

许多朋友都教他们自己的模具设计，特别是有点经验丰富的钳工。想象力是美丽的，但现实是非常瘦。拿出Z简单的刀具细节向大家学习。

在冲压和成形产品的过程中，由于强度，应力等，必须在一个步骤中分割刀。分割刀时，必须注意材料带的稳定性，力的均匀性和材料带的强度。

由于间隙或两个剪切，在刀与刀接触的位置处容易产生毛刺。因此，有必要在设计过程中添加凹面处理过程。然而，由于凹入位置的尺寸影响冷冲模具的外观和精度，所以切割工具的凹入位置是标准的，或者不同类型的冷冲模具连接工具用于设计者的参考。

以上三种刀具，前两种是间隙刀，其优点是切口没有多余的毛刺，灰尘，缺点是间隙影响外观。第三种类型属于圆弧过切刀具。优点是没有间隙，没有毛刺，但弧形尺寸将被破坏。

事实上，除了这三种直刃刀“过切刀”外，由于它不常用，小编在这里不作解释。你对这个过程中的冷冲模具问题有什么不同的看法吗？