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        冷冲模具常见问题分析

        2019-09-07

        冲压模具

        在级进模的冲压生产中,有必要对冲压不良现象进行具体分析,采取有效的处理措施,从根本上解决发生的问题,从而降低生产成本,实现顺利生产。以下是生产中常见的不良冲压现象的原因和处理措施如下,供冷冲模具维修人员参考。

        打孔

        (1)原因:A,刀刃磨损; B,间隙过大,修复后刀刃效果不明显; C,刀刃塌角; D,间隙不合理上下偏移或松动; E,上下错位。

        (2)对策:A,磨刀刃; B,控制冷冲模具凸模或凹模加工精度或改变设计间隙; C,磨刀片; D,调整冲孔间隙,确认模板孔磨损或成型件加工精度; E,更换导向件或重新成型。

        2.碎片粉碎

        (1)原因:A,差距过大; B,喂食不当; C,冲压油滴太快,油很粘; D,模具没有消磁; E,打孔机磨损,将废料压在冲头上; F,冲头太短,插入冷冲模具的长度不足; G,材质坚硬,冲孔形状简单; H,紧急措施。

        (2)对策:A。控制冷冲模具凸凹模加工精度或修改设计间隙; B.修剪胶带并在将模具送到适当位置时清洁模具; C.控制冲压油中的油量,或改变油量以降低粘度; D训练结束后,必须对磁铁进行消磁(应更加注意熨斗); E,冲头的冲孔边缘; F,调整冲头进入模具的长度; G,更换材料,修改设计。将冲头边缘插入端面以安装或修剪斜面或弧形(注意方向)。减少冲头边缘端面与芯片之间的粘接面积; H,降低冷冲模具边缘的锐度,减少模具边缘的磨削量,并增加模具直边缘表面的粗糙度(覆盖),使用真空吸尘器吸收浪费。降低碰撞速度并减缓切屑速度。


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