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        冷冲模具失效原因分析与对策

        2019-09-06

        冷冲模具

        随着模具工业的不断发展,冷冲模具的应用越来越广泛。目前,大多数模具的使用寿命相对较低,对模具寿命管理没有理论上的认识和指导依据,这不仅会影响冷冲模具冲压生产的质量,还会造成模具材料的巨大浪费,加工人员小时等成本和生产效率的降低严重制约了企业的可持续发展。

        冷冲模具的早期失效模式包括塑性变形,断裂和部分严重磨损。正常失效意味着模具用于大规模生产,并且由于缓慢的塑性变形或相对均匀的磨损或疲劳断裂而不能继续工作。模具种类繁多,工作条件差异较大,损坏部位也不同,但破坏模式主要分为磨损,断裂和塑性变形三种。

        当模具运转时,它与成形坯料接触以产生相对运动,并且接触表面逐渐失去物质的现象称为磨损。磨损失败可分为以下几种:

        疲劳失效:当两个冷冲模具接触表面相对于彼此移动时,表面金属在循环应力(机械应力和热应力)作用下的疲劳现象称为疲劳磨损。

        空化磨损和腐蚀磨损:金属表面上的气泡破裂现象,瞬时冲击和高温在模具表面上形成微小的点蚀和凹坑称为空化磨损。液体和固体细颗粒以高速反复冲击模具表面,从而损失模具表面上的局部材料,并且点蚀和凹坑形成现象称为腐蚀和磨损。

        磨料磨损:在摩擦过程中,冷冲模具表面和周围介质发生化学或电化学反应。除了摩擦的机械作用之外,表面材料脱落的现象称为磨损。在模具和工件(坯料)的相对运动中,磨损通常以各种形式共存并相互影响。


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